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一、要了解貼片機的常用標示
我們都知道很多機器設備在使用之前都有特定的標示需要我們學習，貼片機也不例外。那么，我們在這個時候就需要充分了解這些標示的意義和作用，從而起到警示性的作用，在充分認識貼片機之后才能更加安全的使用貼片機。同時要檢查機器空氣壓力是否達到5KG。
二、打開貼片機電源
1、 打開空調開關，將溫度設置20℃—25℃；
2、 打開機器總電源，將開關置于“ON”處.
三、檢查貼片機周圍的環(huán)境
1、 檢查D軸周圍有無阻礙物，并及時清除；
2、 上料時，留意feeder蓋有無扣緊，防止feeder蓋翹起.
四、貼片機開機
1、 開啟貼片機電源，開關置于“ON”處；
2、 打開屏幕顯示器件電源（綠色開關），此時機器要求ZERO SETTTNG，
按一下START鍵，機器的X、Y、Q、D軸將回到各的原始位置，機器已處于回零狀態(tài)，等待開機生產.
五、設置貼片機工作狀態(tài)
1、數據編制程序;
2、觸摸PROGRAM、對應的F4按鈕，使屏幕將顯示 PROGRAM 于菜單 CHANGE、QTYSET、 QTYCLR、SKIP、DEVICE、RETURN；
3、按下F1鍵對應的CHANGE、屏幕將顯示機器中的存儲程序，通過數字鍵來選擇生產程序；
4、選擇生產模式，在選擇生產程序后，按RETURN，對應的F6鍵，直到畫面主菜單，此時按下 AUTO對應的F1鍵，屏幕顯示AUTO子菜單SO。NO RETURN START。PB 按下MODE 對應的F5鍵，直到屏幕左下方“MODE；”對應的PROD.
六、檢查貼片機吸嘴是否不良
每次清洗吸嘴時，需要檢測吸嘴的CENTER、BRIGHT是否OK。在主菜單中按下SET對應的F5鍵，出現SET的子菜單STATUS、MANUAL、PROGRAM、 PROPER、 SERVO、PSTION、RETURV按下PROPER對應的F3鍵，出現CAMERA、SCALE、CENTER、 BRIGHT、RETURN。按下CENTER對應的F4鍵，機器提示PUSH、START按下START鍵，機器就可對NOZZLE中心進行測試，同理可測NOZZLE的BRIGHT。
七、貼片生產過程
1、將feeder (供料器) 從確保機器的拋料率降至最低程度,將SET/STATUS/RECOVERY 設置為E.STOP,在此狀態(tài)生產,觀察feeder的運行情況，并及時根據需要更換及修理的feeder。在發(fā)現feeder運行正常后，將RECOVERY設置為AUTO。
2、絲印錫膏；
1） 將絲印模具調整，保證印出來的錫膏絕無缺陷；
2）檢查PCB線路板有無缺陷，對于變形，無MARK點或MARK點不規(guī)則的線路板，不可 印錫膏，（退還庫房）；
3） 檢查印錫膏有無連焊，印刷不良，或其它不良狀況，應擦干凈PCB板，用酒精清洗用風槍吹 干，再烘烤重新印膏。
3、貼片機飛達裝料
1）上料時將D板上使用的TABLE退到兩邊;
2） 從D軸上小心取下需裝料的feeder（供料器）按要求上料;
3）上好料后，將feeder放平緊于D軸上，不應翹起;
4） 每次上料時feeder上應露出一個料，便于吸嘴吸取，并核對一下D-DATA，不得有上料錯誤;
5） 檢查feeder有無松動，異常，若有不良，馬上維修及保養(yǎng)feeder;
6） 若有TAPY Feeder報警，必須仔細檢查有無feeder蓋有無翹起.
按要求的方向將PCB板放在機器運輸軌道上，要求機器軌道上PCB板不超過5塊（包括X Y TABLE中的一塊）.
4、出板
及時將已貼好的PCB板從貼片機導軌上取出，并被感應器所感應.
5、修板
QC員工應根據作業(yè)圖紙，矯正已貼PCB板上所有的缺陷（如：移位，脫焊，元件錯漏等），將已修正的PCB板放入插件箱中。
6、注意：若存在以下異常情況，應立即向技術人員報告，以便改正。
a、 元件整體或部分移位;
b、 貼片機所貼元件漏貼、元件歪斜等;
c、 檢查有方向的貼片元件方向是否正確，如三極管，集成電路，BGA，變容器及高管等.
八、關機
1、 按下ENGERNCY鍵，然后按下操作板上的關機鍵;
2、 將機器畫面下POWER OFF開關鍵按下，再將機器總電源開關置于OFF;
3、 關掉空調開關;
4、 將總電源開關置于“OFF”.
